2019-2020年整理24防水层施工工艺汇编docx防水层施工工艺 一、 工艺概述 本工艺适用于木标段内所有的暗洞防水层铺设。防水层铺设利用 轨行式作业平台施作。监控量测表明支护变形己基木趋于稳定且净空 满足二次衬砌厚度、支护表而平整经探地雷达检测初期支护及背后密 实，满足质量要求后铺设防水板。铺设时先用专用锚钉将无纺布固定 在喷射混凝土层上，再将防水板用热焊方法焊接在锚钉塑料垫上，防 水板搭接用热焊机焊接。防水层铺设作业区不得进行爆破，防止飞石 损坏防水层结构。防水层施工与二次衬砌混凝土灌筑之间相距30m左 右。 二、 作业内容 作业内容包括：1、施工准备及基面处理；2、防水板材的焊接； 3、防水板材的铺设、固定。 （一） 施工准备及基面处理 彻底清除各种异物，女口：石子、沙粒等，做到初期支护表面平整 干净。不能出现疏松、起砂、大的明显的凹凸起伏。 铲除各类尖锐突出物体，如：钢筋头、铁丝、凸出在作业而上的 各种尖锐物体。 根据图纸高程尺寸，定好基准线，准确无误地按线下料。 （二） 防水板材的焊接 板材采用双缝热熔自动焊接机焊接。依据板材的厚度和自然环境 的温差调整好焊接机的速度和焊接温度进行焊接。焊接完后的卷材表 而留有空气道，用以检测焊接质量。防水板焊接示意图见图2-1。 10cm 粘结结合部位 线防水板焊接示意图 （三）防水板材的铺设、固定 根据实际情况下料，按基准线铺设防水板；用防水板材专用塑料 垫和钢钉把缓冲层固定在基面上，应用暗钉圈焊接固定塑料防水板， 最终形成无钉孔铺设的防水层。如图2-2。 在清理好的基而上铺设固定土工布垫层。在喷射磴隧道拱顶部标 出隧道纵向的中心线，再使裁剪好土工布垫层中心线与喷射磴上的标 志相重合，从拱顶部开始向两侧下垂铺设，用射钉固定垫片将土工布 固定在 热馭衬经 zKwdtr 图2-2 土工布固定示意图 喷射碗而上。水泥钉长度不得小于50mm,平均拱顶3?4个/nA边墙 2?3个加。 铺设固定防水板。先在隧道拱顶部的土工布上标出隧道纵向的中 心线，再使防水卷材的横向中心线与这一标志相重合，将拱顶部的防 水卷材与热融衬垫片焊接，再同土工布垫层一样从拱顶开始向两侧下 垂铺设，边铺边与热融衬垫焊接。铺设时要注意与土工布密贴，不得 拉得太紧，一定要留出余量。将防水板专用融热器对准热融衬垫所在 位置进行热合，一般5S即可。两者粘结剥离强度不得小于防水板抗 拉强度。 三、质量标准与检验方法 （-）质量标准 防水层材质、性能及规格应符合设计要求。具体见表3-1防水 卷材性能指标表，表3-2 土工布技术指标 表3-1防水卷材性能指标表 项目 性能指标 材质（原材料不得使用再生料） EVA 规格尺寸 （不允许 出现负值） 厚度（mm）,极限偏差为-5% M1.5 幅宽（m）,极限偏差为7% M2 长度（m） 20 断裂拉伸强度（MPa） 常温 $18 拉断伸长率（％） 常温 2650 撕裂强度（KN/m） 100 不透水性 0. 3Mpa/24h 无渗漏 低温弯折性（° C） 壬35 加热伸缩量（mm） 延伸 ￡2 收缩 ￡6 热空气老化 （80° CX 168h） 断裂拉伸强度（MPa） M16 拉断伸长率（%） 2600 耐碱性 [饱和 Ca (OH) 2X168h] 断裂拉伸强度（MPa） 217 拉断伸长率（%） 工600 人工侯化 断裂拉伸强度保持率（％） 280 拉断伸长率保持率（%） M70 刺破强度（N） 1. 5mm 300 2. 0mm 400 表3-2 土工布技术指标 序号 项目 技术指标 备注 1 单位而积质量偏差（%） -5 2 厚度（mm） 22.8 3 幅宽偏差（%） -0.5 4 断裂强力（KN/m） 20.5 纵横向MD/CD 5 断裂伸长率（％） 鼻60 6 CBR顶破强力（KN） M3. 5 7 等效孔径％（053） （mm） M0. 148 8 垂直渗透系数（cm/s） KX (1(T?105) ,K=1.0?9.9 9 撕裂强力（KN） 20. 56 纵横向MD/CD 10 重量（g/m:） M400 防水板必须按设计要求进行双焊缝焊接，搭接长度不小于15 cm 焊缝焊接牢固，不得有渗漏，焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。 每一单焊缝的宽度不小于15 mmo铺设防水板前基层应平整、确保无 尖锐物体。基层平整度应符合D/LW1/6 （D为初期支护基层相邻两凸 而凹进去的深度；L为初期支护基层相邻两凸而之间的距离）。 （二）引用图纸、规范、质量标准： 1、 宁杭隧参04《辅助施工措施牛宝体育官方网站、防排水及施工方法参考图》 第4张表4、表6。 2、 铁建设[2005] 160号《客运专线铁路隧道工程施工质量验收 暂行标准》第116页至118页 （二）检查方法 材质检查方法：检查产品合格证、质量证明文件，并对防水卷材 进行试验。 基层平整度、无尖锐物体检查方法：平整度用尺量，尖锐物体检 查用观察。 搭接宽度、焊缝宽度检查方法：尺量。 焊缝质量检查方法：用5号注射针与压力表相接，用打气筒进行 充气，在0. 25MPa压力作用下15min不小于0. 23MPa0否则补焊至合 格为止。 焊缝外观质量检查方法：观察。 四、施工准备 （—）技术准备 熟悉施工图纸，计算每循环防水板铺设数量。 编制方案，进行施工工艺设计，并对操作人员进行培训，向有 关人员进行安全及技术交底。 （二）材料准备 根据隧道断而尺寸加工铺设防水板台架。 防水材料进场时，必须对其质量指标进行全而检查，并按批抽 取作试验。 检查机械设备确保设备正常运行，达到焊接要求，保证工程质 量。 五、施工机械及工艺装备 施工机械及工艺装备见表5-1施工机械及工艺装备。 表5-1施工机械及工艺装备表 序号 机械装备 数量 备注 1 装载机 1 移动台架 2 铺设台架 1 3 气焊 1 烧割锚杆 4 焊接机 2 5 检漏器 1 6 电热熔接器 2 7 热风枪 2 8 射钉枪 2 六、工艺控制流程 防水板施工工艺流程见图6-1 o 七、工艺步骤说明 防水板施工工艺流程文字说明：先用专用锚钉将无纺布固定在喷 射混凝土层上，再将防水板用热焊方法焊接在锚钉塑料垫上，防水板 搭接用热焊机焊接，中间留检查孔。 图6-1防水板施工工艺流程图 为保证防水板铺设质量，在铺设防水板前对喷射混凝土基面进行 如下处理： 基而要求平整，无明显的凸凹起伏。 喷混凝土基而上的钢筋、钢丝及凸出的管件、突出物切断、钏平 并用砂浆抹平。 八、作业组织 由于我标段工期紧、任务重，所以上场的每个施工班组18人， 工班长2人，安全员1人，电工2人，材料加工4人，防水板安装6 人，气焊工1人。 九、施工安全与环境保护 （一）施工安全 施工现场设专职安全员1名，佩戴统一袖章和上岗证，配合工班 长进行现场指挥，防止出现安全事故。铺设台架前后设置警戒人员， 防止车辆出入擦挂台架，确保施工的安全顺利进行。 1 ?高空作业安全要求及注意事项： 、经过安全培训考试合格并经过体检确定可从事高空作业者， 方准进行高空作业。 、高空作业时应穿防滑鞋并系好安全带。 、高空作业人员应配备工具袋或工具器末拴尾绳。 、高处作业平台、走道、斜步道要按要求装设栏杆及挡脚板， 必要时装设安全网。 、脚手架搭设经安质部验收合格后，方准投入使用。 、高处机具物料等放置要适当，并采取防坠措施。 、高处作业平台、走道、脚手架不允许超过允许载荷。 、指挥人员不得违章指挥，强令工人在无安全防护措施的情况 下进行高空作业。 2.施工用电安全要求及注意事项： 、经安全培训并持有电工操作证者，方准进行用电操作。 、认真学习项目部下发的《施工用电规定》，并严格按照上面 内容进行操作。 、洞内电缆沿一侧布置，动力电缆与照明电缆应分层布置，间 距要大于30cm。 、认真处理电线接头，不得出现接头漏电现象，接头部分不得 浸泡在水中，不允许存在裸露线头。 、进行接引电源、检修作业时，应在相关部位挂上警示牌，避 免因他人不明原因而合闸造成触电伤亡事故。 、经常对用电设备进行检测，以确保用电设备处于正常工作状 态。 、要按规定正确佩戴电工防护用品，对电工使用工具和防护用 品要经常自检，确保其有效性。 3?气焊、气割作业安全要求及注意事项： 、经过安全培训考试合格，并持有金属（焊接）切割作业证者 方准上岗作业。 、作业时正确佩戴安全防护用品。 、作业前认真检查设备是否完好，各连接处是否绑扎牢固； 、作业时应清理作业环境易燃易爆物品或采取有效的隔离防护 措施。 、不得在带有压力的容器和管道、运行中的传动机械及带电设 备上进行焊接、切割、热处理作业工作。 、不得焊接、切割盛装过油脂或可燃液体的容器。 、同时使用氧气瓶和乙块或丙烷等易燃易爆气体时，气瓶应直 立并加以固定防止倾倒；两种气瓶不能放在一起，应相距5m以上， 且气瓶与焊接切割作业点相距10m以上。 、冬季瓶阀冻结时，严禁用火烤或敲击，只能用40°以下的温 水融化。 、开启高压氧气瓶时，操作者站在侧而，尽可能地慢慢放气避 免产生促热压缩和冲击波。使用减压器时，必须缓慢旋紧减压器螺杆, 以免开启过快产生静电火花。操作不能随便拆修氧气表。 、使用乙烘等易燃易爆气时必须设专用减压器和回火防止器， 并应放置在通风良好地方。严禁在密闭室及有放射线的场所放置，也 不能放在橡胶等绝缘体上而。 （二）环境保护 1、 加强施工现场管理，做到现场堆料整齐有序，防水板施工过 程中产生的废料不乱扔，应回收后处理。 2、 加强施工机械管理，注重日常保养，防止机械在使用、维修、 停放时油料泄漏、渗漏，污染水体。
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